тел.редакции (4932) 486-596, 939-385
 
ГлавнаяРекламодателямО насВыставкиКарта сайтаКонтакты
Газета "СТРОЙКА" Верхне-Волжский выпуск
Адрес: 153000, г. Иваново, ул. Палехская, д.4, оф.5
тел.(4932) 486-596, 939-385
E-mail: stroyka.ivanovo@mail.ru
 
СПОСОБЫ ГИБКИ ТРУБ
Выбор способа гибки зависит от диаметра трубы, толщины стенки, материала ш необходимого радиуса сгиба, условий производства, имеющегося оборудования, необходимой точности и качества. Наиболее важным для осуществления качественной гибки является правильный выбор способа гибки.
Трубы нужно гнуть в пределах определенных допусков, как по наружному диаметру, так и по толщине стенки.
Существует разностенность в продольном направлении, причем разностенность зависит от способа изготовления труб.
Все имеющиеся механизмы для холодной гибки труб на станках без появления гофр на внутренней части сгиба (холодная гладкая гибка) имеют различное конструктивное выполнение.
Нежелательные явления при гибке труб.
К ним относятся утоньшение стенки на внешней части сгиба, овализация (сплющивание) поперечного сечения в сгибе, образование гофр и изломов на внутренней части сгиба. Кроме того, процесс осложняется тем, что после гибки имеется упругий отпор, при котором изменяется радиус сгиба трубы.
Имеет также значение место расположения сгиба вдоль трубы. Если радиус сгиба мал, то трубу легче гнуть ближе к ее концам и труднее в средней ее части.
У согнутого конца трубы утоньшение стенки на наружной части сгиба меньше, чем у сгиба, выполненного в средней части. Поэтому в средней части радиус сгиба должен быть выбран большим, чем при гибке конца трубы.
При гибке труб в холодном состоянии происходит наклеп металла, и возникают остаточные напряжения. На внутренней части сгиба возникают пластические деформации сжатия. Когда в изогнутом участке трубы под действием внутреннего давления начнет увеличиваться радиус сгиба, в сжатых слоях будут действовать растягивающие напряжения.
При этом наблюдается эффект Баушинтера - металл после пластической деформации сжатия имеет пониженный предел текучести при растяжении.
В то же время в наружной части сгиба, где происходит растяжение стенки металла, имеется повышенный предел текучести.
Проверка для получения точного результата.
В практике возникает необходимость гнуть трубы с наименьшим возможным радиусом сгиба. Наименьший радиус сгиба зависит от механических свойств материала трубы, отношения толщины стенки трубы к величине диаметра, способа сгиба. Наиболее важным физико-механическим фактором, определяющим наименьший возможный радиус сгиба, являются пластические свойства металла. Пластические свойства металла трубы, подлежащей сгиба, оцениваются величиной остаточного относительного удлинения на расчетной длине при растяжении. Поэтому в каждом отдельном случае рекомендуется проверить и установить величину относительного удлинения волокон на растянутой внешней части сгиба. Проверка может быть произведена путем испытания образцов труб или при помощи расчета.
Испытание труб на растяжение производится по ГОСТ 1497-61 на продольном образце (в виде полосы, вырезанной из трубы) - нормальном или пропорциональном, длинном или коротком, по усмотрению завода-изготовителя, в невыправленном виде.
Выбор способа гибки в зависимости от особенностей эксплуатации трубы.
В зарубежной практике имеются станки для холодной гибки труб с растяжением. Преимущество данного способа заключается в том, что наличие растяжения приводит к смещению нейтральной оси к оси сгиба. Такое смещение приводит к уменьшению напряжения сжатых волокон и тем самым уменьшается возможность образования гофр. Процесс гибки проходит таким образом: труба захватывается по краям, растягивается и одновременно изгибается путем выдвижения гибочного шаблона. Наиболее целесообразен данный способ гибки для тонкостенных труб, в особенности для тонкостенных труб прямоугольного сечения, и в тех случаях, когда труба должна быть изогнута в одной плоскости с переменным радиусом кривизны и когда допуск по наружному диаметру велик.
Во избежание потери устойчивости стенки на внутренней части сгиба, существует гибка труб под внутренним гидростатическим давлением. Достигается это тем, что на концы трубы вставляются заглушки, одна из которых снабжена патрубком для подачи внутрь жидкости. Путем нагнетания жидкости в стенке трубы возникают напряжения, доводящие металл до состояния, близкого к пластическому. При достижении таких напряжений к середине трубы подводят гибочный шаблон который гнет трубу.
Иногда возникает необходимость уменьшить овальность в сгибе. И этом случае вводится дополнительная операция правки (калибровки) труб. Для правки труба закрепляется в определенном, наиболее удобном для данной изогнутой трубы месте и трос с шариками протягивается через нее. Наиболее удобно калибровку производить на протяжных станках. Правку производят составным дорном, у которого от двух до четырех шариков различного диаметра. Вначале через трубу протягивают шарик меньшего диаметра, за которым следуют остальные. Последний шарик имеет размер, который должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Калибровка позволяет получить требуемый размер с точностью до 0,025 мм.




По материалам www. kata-log.ru
Другую информацию для тех, кто строит и строится найдете на странице в разделе "полезные статьи".